I frantoi a mascelle RIMAC sono progettati per superare le esigenze di frantumazione primarie dei clienti nei settori minerario, estrattivo e di riciclaggio.
Gli impianti si dividono in TRANSFORMER con alimentazione diesel/idraulici o Hybrid.
Tra i vantaggi della serie TRANSFORMER si evidenziano la POLIFUNZIONALITÀ dell’unità di frantumazione che permette, con sistema di innesto rapido, la sostituzione del frantoio a mascelle con altri sistemi RIMAC (mulino a martelli fissi, mulino
a martelli liberi, granulatore); L’INTERCAMBIABILITÀ che permette, al fine di ridurre i tempi di fermo macchina, la rapida sostituzione della maggior parte dei suoi componenti in caso di guasto (motore, carro cingolato, impianto elettrico ecc.).
Gli impianti della serie Hybrid possono essere azionati tramite la configurazione centralina del generatore integrato o collegati a una fonte di alimentazione esterna.
Sono fra le macchine più diffuse perché semplici, di costruzione relativamente economica e di lunga durata.
Agiscono ai fini della frantumazione schiacciando il materiale fra due “mascelle”, due piastre dentate o lisce in una lega speciale di acciaio, delle quali una è fissa, coincidente con la superficie interna di una parete dell’involucro della macchina stessa, e l’altra, mascella mobile, si accosta e si allontana dalla precedente, provocando la disgregazione degli inerti posti tra le due piastre.
L’alimentazione avviene dall’alto; la sagomatura e la convergenza delle mascelle agevola la discesa verso il basso del materiale, avviandolo così verso zone ove la distanza tra le piastre si va man mano riducendo.
Si ottiene così una progressiva frantumazione, con un risultato finale avente dimensione massima governata dalla distanza fra le pareti inferiori delle piastre stesse. Tale distanza è regolabile idraulicamente, a tutto vantaggio della versatilità della macchina.
Sono frantoi destinati alla frantumazione primaria o secondaria. I materiali prodotti sono scheggiati ossia con la presenza di spigoli idonei per la formazione di sottofondi e rilevati stradali, riempimenti, strati drenanti ecc.
I frantoi a martelli RIMAC sono progettati per superare le esigenze di frantumazione primarie dei clienti nei settori minerario, estrattivo e di riciclaggio.
Gli impianti si dividono in TRANSFORMER con alimentazione diesel/idraulici o Hybrid.
Tra i vantaggi della serie TRANSFORMER si evidenziano la POLIFUNZIONALITÀ dell’unità di frantumazione che permette, con sistema di innesto rapido, la sostituzione del frantoio a mascelle con altri sistemi RIMAC (mulino a martelli fissi, mulino a martelli liberi, granulatore); L’INTERCAMBIABILITÀ che permette, al fine di ridurre i tempi di fermo macchina, la rapida sostituzione della maggior parte dei suoi componenti in caso di guasto (motore, carro cingolato, impianto elettrico ecc.).
Gli impianti della serie Hybrid possono essere azionati tramite la configurazione centralina del generatore integrato o collegati a una fonte di alimentazione esterna.
In questi macchinari la frantumazione avviene per l'urto del singolo elemento che viene scagliato violentemente, ad opera di un rotore dotato di grande velocità di rotazione (400 -1500 giri/1”), contro le pareti interne.
Buona parte della disgregazione avviene anche per effetto degli scontri fra inerti.
La regolazione è effettuata commisurando la velocità di rotazione del rotore e la distanza fra le pareti interne. I mulini ad urto producono materiali poliedrici idonei per la produzione di calcestruzzo o conglomerato bituminoso oltre che per la formazione di sottofondi e rilevati stradali, riempimenti, strati drenanti.
Essi si dividono in:
· Mulini a martelli fissi: La bocca di alimentazione è protetta da una griglia a catene che consente solo il passaggio in entrata. II materiale procedendo lungo lo scivologiunge entro la camera di frantumazione, ove incontra le barre d'urto del rotore ( i martelli); il materiale viene pertanto proiettato verso l'esterno ed entra in collisione con le pareti di impatto rivestite da corazze intercambiabili o con altro materiale in arrivo. Sono frantoi destinati generalmente alla frantumazione primaria o secondaria.
· Mulini a martelli liberi: sono simili ai mulini a martelli fissi, formati cioè da un rotore con la funzione di proiettare il materiale alimentato contro le pareti provocandone la disgregazione. Si compongono di una carcassa in acciaio che racchiude il rotore su cui sono fissati martelli oscillanti (liberi), una carcassa contro cui il materiale percosso dai martelli va a sbattere, una griglia sulla quale il materiale è ulteriormente frantumato fino a passare per i relativi fori. Tutto ciò che non ha subito una riduzione tale da passare la griglia inferiore viene ripescato dai martelli e riposto in movimento. Sono frantoi destinati generalmente alla frantumazione primaria o secondaria.
Poiché in una frantumazione attraverso frantoi si governa solo la dimensione massima in uscita, il risultato che si ottiene, così come prodotto dal singolo frantoio, è un materiale non è selezionato, cioè separato in classi granulometriche ben precise. Per ottenere un materiale suddiviso per pezzatura, è necessario ricorrere alla vagliatura.
I vagli e gli sgrossatori RIMAC sono progettati per superare le esigenze di frantumazione primarie dei clienti nei settori minerario, estrattivo e di riciclaggio.
Queste macchine sono tra le più avanzate e affidabili sul mercato e sono altamente produttive in una varietà di applicazioni.
Gli impianti si dividono in diesel/idraulici o Hybrid. Questi ultimi possono essere azionata tramite la configurazione centralina del generatore integrato o collegata a una fonte di alimentazione esterna. Entrambe le opzioni di alimentazione forniscono agli operatori una potenza notevole nonché risparmi di costo per manutenzione e riparazione rispetto ad impianti alimentati idraulicamente o a diesel.
La vagliatura è il processo di separazione dei materiali inerti in pezzature granulometriche diverse in base alla dimensione delle reti installate.
In un impianto di frantumazione inerti, la vagliatura avviene attraverso l'utilizzo di un vaglio, ovvero un dispositivo composto da una o più lamiere forate sovrapposte; in alto quelle con fori di diametro maggiore ed in basso quelle con fori di diametro minore; collocate su un telaio e messe in vibrazione per agevolare il movimento del materiale. Le vibrazioni sono impresse da un albero a masse eccentriche che ha generalmente una frequenza di 500-1500 cicli/ora. che permette di separare i materiali inerti in base alle loro dimensioni.
I vagli RIMAC si dividono in :
· Vagli sgrossatori ideati per la vagliatura primaria. Queste macchine sono dotate di un piano vagliante costituito da una serie di barrotti disposti in cascata oppure da lamiere forate a seconda delle necessità. Sono ideali per trattare materiali con una pezzatura 0-500 mm.
· Vagli raffinatori ideati per la vagliatura secondaria e terziaria. Queste macchine sono dotate di un piano vagliante costituito da reti forate disposte su un piano inclinato. Sono ideali per trattare materiali con una pezzatura 0-130 mm.
Il nastro trasportatore è un dispositivo di gestione dello stoccaggio sfuso molto potente, ampiamente utilizzato in grandi miniere, porti, cantieri di aggregati di sabbia e ghiaia, impianti di cemento, ecc. Progettato per funzionare negli ambienti più difficili, il nastro trasportatore assicura che vagli e frantoi funzionino al massimo delle loro capacità.
I nostri nastri di rilancio determinano gli standard nel nostro settore, con le migliori prestazioni nella classe qualunque sia la sfida.
Vantaggi chiave:
· Un risparmio del 75% comparato ai costi di una pala gommata, senza la necessità di un operatore;
· Massima mobilità su cingoli
Gli impianti della serie SF sono macchinari specifici per la frantumazione adatti per la produzione di sabbia o per ridurre il materiale in frazioni microscopiche.
Possono essere dotati di alimentazione diesel/idraulici o Hybrid.
I frantoi a mascelle della seria SFR sono progettati per superare le esigenze di frantumazione primarie dei clienti nei settori minerario, estrattivo e di riciclaggio.
Possono essere dotati di alimentazione diesel/idraulici o Hybrid.
Il trituratore idraulico mobile a doppio albero della serie TR è compatto, flessibile e robusto, con ottimo rapporto qualità prezzo.
Dotato di un avanzato sistema di controllo automatico, può triturare diversi materiali, tra cui rifiuti edili, domestici, gomma e plastica.
Disponibile nella versione fissa TRF con funzionamento elettrico
Il trituratore idraulico mobile a doppio albero è un trituratore compatto, flessibile e robusto con il miglior rapporto prezzo- prestazioni del settore.
Il trituratore ha un avanzato sistema di controllo automatico e può triturare rifiuti di costruzione, rifiutidomestici, gomma, plastica e altri materiali morbidi.
Grazie alle ridotte dimensioni di trasporto, è possibile caricare l’impianto nei container marittimi senzasmantellare le pareti. Inoltre non viene superata l’altezza massima di carico per i camion.
La serie di impianti mobili modulari RIMAC serie FX rappresenta una soluzione completa per la frantumazione, la vagliatura ed il lavaggio degli aggregati. Le strutture modulari in acciaio sono interamente prodotte in azienda e richiedono in loco solo fondazioni minime.
Il sistema modulare, assemblato principalmente tramite bullonatura, facilita il montaggio direttamente in cantiere e riduce significativamente i tempi di installazione. Inoltre, la struttura è progettata per essere facilmente caricata in container, ottimizzando il trasporto e riducendo i costi logistici.
RIMAC si occupa nella progettazione e produzione di soluzioni di filtrazione, lavaggio e trattamento delle acque, speciali applicazioni di lavaggio e selezione inerti e sabbie.
La nostra missione è fornire tecnologie di alta qualità innovative che migliorano l’EFFICIENZA OPERATIVA e promuovono la SOSTENIBILITÀ AMBIENTALE.
Offriamo un servizio di ASSISTENZA COMPLETO, dalla consulenza iniziale all’installazione e manutenzione, assicurandoci che i nostri sistemi funzionino sempre in modo ottimale. I nostri prodotti trovano applicazione in vari settori industriali: nell’INDUSTRIA MINERARIA, migliorando i processi e riducendo l’impatto ambientale; nel TRATTAMENTO DI INERTI, inclusi materiali da costruzione, demolizione e bonifiche dei terreni; nel SETTORE DELLA PIETRA, con sistemi di trattamento delle acque per marmo e granito.
I nostri impianti sono COMPLETAMENTE PERSONALIZZABILI in base alle esigenze specifiche di ciascun cliente.
